‘十二五’期間，中國沖壓、鈑金行業的產值年均增速不會低于10%。”。但與美國、日本的同行比，我國沖壓、鈑金行業目前的技術裝備還相對落后，且信息化程度比較低，未來要實現規模化、批量化乃至個性化生產，還需不斷改進并采用先進制造工藝等。
 
未來方向：低碳環保節能節材
 
    沖壓、鈑金生產涉及制造行業的方方面面，可謂面大量廣，形狀和工藝千差萬別。十年來，隨著我國成為世界制造業中心和消費大國，作為制造業基礎行業之一的沖壓、鈑金行業也取得了空前發展。
 
    據了解，目前全國沖壓行業約有4萬家生產企業，200萬從業人員，年生產2800萬噸沖壓件，總銷售達4000億元，年消耗3毫米以下薄鋼板材4000多萬噸，采購沖壓模具費400億元，新購沖壓裝備費200億元。我國鈑金及制作行業現有3萬企業，180萬從業人員，年生產鈑金件約4200萬噸，銷售總額達5000億元人民幣。
 
    未來我國沖壓、鈑金行業的發展必須要符合低碳、環保、節能節材的設計、生產和消費理念，生產也必須向精密、高效發展，企業則必須向專業化、規模化、全球化發展。
 
    目前：引進先進制造工業設備
 
我國沖壓件制造企業的總體情況是規模較小，制造設備落后，生產以手工操作為主，產品質量穩定性差，生產效率低，難以實現批量生產、按時供貨。行業企業目前仍需要從如下方面加以改進和提高。
 
    首先，改進現有工藝設備，苦干加巧干，提高產品質量，滿足產品質量和供貨要求不斷提高的市場需求，并要在有能力的前提下，盡量采用先進的制造工藝和設備，建立健全質量保證體系，提高精密化、專業化、自動化、信息化制造水平，滿足大批量和柔性生產的要求。
 
    其次，企業應不斷完善、提高生產和銷售水平，不斷降低自己的管理成本，真正做到向管理要質量、要效益，提高企業的綜合競爭力。
 
    再次，應重視人才隊伍的建設，在不斷引進企業所需的高素質人才的同時，還要重視現有職工隊伍的再教育和培訓，保持其技術和管理水平與時代同步，同時，應加強國際交流與合作，了解國內外行業水平，搜集重要行業情報，開闊決策領導層的事業，提高決策的前瞻性和正確性。