鈑金加工中焊接工藝中要注意什么
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發布日期：2017-08-22 14:35
焊接是鈑金加工中必不可少的一道工藝，他是鈑金件成型的關鍵。隨著人們對鈑金加工件產品的要求在不斷提高，除了要保證更好的質量外，外觀更加重要，畢竟現在是看臉的時代，而焊接工藝的好壞直接影響著質量和外觀，鈑金加工時，焊接工藝要特別注意，非標柜體定制專業的鈑金加工廠家，擁有十幾年的鈑金加工生產經驗，獨立的焊接車間和技術團隊，為客戶提供眾多多樣化的鈑金產品，下面是焊接工藝時的注意事項：
1、仔細檢查坡口的鈍邊，最好不要超過2 mm，鈍邊過大在焊接過程中由于母材合金含量高，鐵水流動性差易造成根部未熔。
2、仔細檢查兩端管子中 250—300mm處貼上兩層可熔紙，以防充氬時氬氣從管道中流失造成充氬不足而產生根部焊縫燒焦。向內充氬后感覺到氬氣從焊縫中輕微返出，并用礦渣棉把焊口堵塞，然后一段一段撥開。
3、掌握好對口間隙，最好控制在3—4 mm之間,間隙過小容易造成未焊透或間斷性根部未熔焊絲，但間隙過大使焊接操作困難產生根部高低不平并伴隨未熔焊絲頭。
4、打底時要注意不能象一般鋼材焊接，送絲一定要均勻，不能靠送絲的力量來突出根部，這樣容易造成根部焊縫未熔焊絲頭的產生。鐵水過渡最好采用自由過渡，收頭時特別要注意把電流衰減下來，填滿弧坑后移向坡口邊沿收弧，防止產生裂紋。
5、電焊時第一道采用小焊條，小電流、防止擊穿，每一根焊條收弧時應注意填滿弧坑。
6、注意層間清理，可利用鋒鋼鋸條和角磨機清理，不可用錘子、鏨子過重敲擊焊縫，以免產生裂紋。
7、焊后的焊口應緩冷到120℃以下，80℃以上，然后再進行焊后熱處理。在熱處理時一定要按工藝規范把握升溫、恒溫、降溫要求，并要求中途不能產生停電等現象。
