鈑金加工中數控沖床常見的問題和處理辦法
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發布日期：2017-09-15 11:14
數控沖床是現代化鈑金加工中經常用到的加工設備，雖說它的工作效率很高，但在使用過程中不免會出現很多問題，只有處理好這些問題，才能充分發揮數控沖床的作用。是一家鈑金加工廠家，數控沖床、數控折彎機、數控剪板機等近百臺的加工設備，滿足客戶的各種鈑金加工需求，定制出專業的鈑金加工件產品。
數控沖床加工的常見問題及處理方法
1)壓傷。引起壓傷的原因有：刀具帶料、有磁性、刀具有雜物、程序不合理、刀具干涉、刀盤轉塔中有雜物、刀具的間隙等。處理的方法有：檢查刀具上下模是否有鐵屑雜物，如存在鐵屑雜物可用碎布清理干凈；根據板材厚度選擇合適下模間隙，長時間在用刀具和研磨過的刀具都要退磁；來料表面有雜物，用碎布和氣槍清理干凈；組合刀具沖切方孔時，選用最合適的相近刀具。
2)劃傷。引起劃傷的原因有：模具劃傷、人員上下料擺放時造成的劃傷、來料帶有劃傷。處理的方法有：調整刀盤里的毛刷，厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，要把毛刷抬高；來料不良的有拉絲、烤漆、劃傷等，就烤漆而言，應根據烤漆位置及劃傷的嚴重性，再決定是否采用；而對于劃傷，應拒收。銼毛刺不準把工件壘在一起，工件不準在硬板上拖動；上下料時，兩人必須同時垂直抬起，垂直放下。
3)變形。引起變形的原因有：制程變形、模具相，隔太近有干涉、模具下模過矮、沖切位置與夾爪太近。處理方法：(1)沖制網孔盡量用多孔刀或改用普加工，沖制時從外到內加工，隔行加工。整板下料分兩次加工，先加工夾爪邊的，然后，把材料轉180°加工剩余部分；改變加工順序先切邊再沖網孔。(2)二次加工盡量少裝內圈A工站，沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過高或過低，要與毛刷平齊。(3)下橫加高，較高下模的刀具盡量遠離其它的模具安裝，不能把兩個高的下模裝在一起，兩特殊成型相隔很遠會有干涉；要考慮先沖好一把刀和避位位模。
