鈑金加工中工藝在材料消耗中的作用
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發布日期：2017-10-27 14:20
鈑金加工件是現在很多行業都在用的產品，家居，廚具，機械外殼，船舶，航空等都有大量的鈑金加工件產品，因此對于鈑金加工的要求也在逐漸提高，工藝方案的優劣直接關系到產品成本的高低，所以如何選擇最優的方案，要求工藝人員不僅具備專業的技術知識，還要求對企業的設備、生產情況、現實狀況有較多的了解。
在日常的定額管理工作中，對于家電企業，由于生產的產品種類、規格繁多，而有些品種、規格不同的產品，使用的原材料及工藝又很接近，我們在制定鈑金定額時，耍考慮多方面的因素，下面就鈑金零件工藝在鈑金材料消耗方面的一些作用做一些闡述。
1.產品結構的工藝優化
在設計初期，對產品結構進行優化，綜合考慮材料成本問題，可以起到事半功倍的功效。
(1)更改零件外形，優化產品的外輪廓。對于產品部分外輪廓，對產品結構無影響的情況下，考慮材料的利用，進行產品外輪廓修整；
(2)根據產品質量要求，降低沖壓件厚度。整個產品厚度降低后，須對產品的薄弱環節增加壓筋、翻邊、疊邊等手段增加其強度，滿足產品質量要求。
2.模具工藝優化
在產品結構定型的情況下，在考慮現有設備與加工能力的基礎上，進行模具工藝優化，是工程師的主要職責。
(1)模具設計時，盡量采用側壓板送料，不用定距刀送料，減少搭邊和條料寬度；
(2)在零件對材質纖維方向無硬性規定的情況下，應盡量采用少廢料、無廢料排樣；
(3)根據實際情況，模具設計排版時，對零件平移、旋轉、對稱等方式或進行大小零件套材、混排方案來提高材料利用率，但需注意利用率的提升不能以大幅提高沖裁模具結構的復雜程度為代價；
(4)產量較大的零件，考慮開制連續模，使用卷料，減少搭邊材料使用；
(5)在生產過程中，注意過程控制，對模具加強維護，減少廢品產生。
3.原材料通用化、專用化
(1)適度增加通用板材規格。通用板材規格單一，采購備料簡單，管理方便，單位重量價格較低，減少物料出現呆滯等，但同時排版利用經常難以實現最優化，造成邊角料的浪費，產品成本增加，故可以適度增加通用板材的規格；
(2)適度增加專用板材規格。對于產量大的產品，零件板材采購單位重量比通用板材稍高，但是實際成本會因極高的板材材料利用率而大幅下降，可以針對單個零件申請專門規格的材料；
(3)定期對材料的使用情況進行分析。企業的生產一般是有規律可循的，結合企業上年度生產情況，統計使用原材料的情況，并加以分析，并對未來的生產規劃進行分析，適度調整材料使用規格。立足生產動態平衡，靈活協調，制定出最優化工藝方案；
實際案例分析：電飯煲類產品中厚度為0.5mm的鋁板使用比例較高，占90%左右，對上年度所有0.5mm的鋁板材料需要進行統計，寬度方向規格為1000mm、長度方向的規格為1400mm，1500mm，2000mm使用較多，故新增這三種規格，鈑金材料一般是卷料，寬度規格在出廠時已固定，有其系列規格，所以，長度方向上的尺寸調整不會增加采購材料的單位重量成本，此方案可有效減少邊角料產生，減少邊角料二次利用問題。
(4)對于工藝排布中需周邊落料的零件，排樣時寬度方向兩邊可不用預留修邊量；
(5)下料利用率低或寬度方向余料較大的卷、板料，所剩的邊余料按照材料厚度、材料規格進行分類整理，后續尋找合適的零件拼版加以利用；
(6)在產品開料規格比較工整，原材料選擇空間較多的情況下，優先選擇企業通用級別高的材料。
