解析不銹鋼板材鈑金加工的工藝步驟
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發布日期：2021-11-04 19:43
不銹鋼板材對板材的加工要求通常較高。目前的鈑金加工方法有激光、數控沖床、剪切板、模具等，下面非標柜體定制介紹不銹鋼板料加工的工藝步驟。
首先，下料完成后，將開始下一個過程。不同的不銹鋼工件將根據加工要求進入相應的工序。其次，彎曲時應根據圖紙上的尺寸和不銹鋼材料的厚度確定彎曲所用的刀具和刀槽。上模選擇的關鍵是防止材料與刀具碰撞造成變形，根據不銹鋼板的厚度確定。壓鉚時要考慮螺柱的高度，選擇合適的模具，然后調整壓力機的壓力，以保證螺栓柱與工件表面齊平，避免螺柱壓得不牢或壓出工件表面以外，造成工件的報廢。焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳氣體保護焊和手工電弧焊。點焊時應考慮工件焊接位置，不銹鋼板批量加工時應制作定位工裝，確保點焊位置準確。
為保證焊接牢固，需在待焊工件上打凸點，使凸點在通電焊接前與不銹鋼板接觸，以保證各點加熱均勻，并能確定焊接位置。另外，在焊接過程中，應調整好預緊時間、保溫時間和休息時間，以保證工件點焊牢固。不銹鋼板料工件彎曲鉚接后表面需要進行處理，不同板材表面的處理方法也不同。不銹鋼冷板表面通常經過加工后電鍍，電鍍后不進行噴涂，而是采用磷化處理，磷化處理后需要進行噴涂處理。在表面清潔和脫脂后，對電鍍板進行噴涂。
不銹鋼板料表面預處理后，需進入噴涂工序。裝配后工件需要噴涂時，應保護導電孔和齒孔的其他部分。軟膠棒或螺絲可插入齒孔內。對需要導電保護的部位應粘貼高溫膠帶，并制作大量定位工裝進行定位保護，使噴涂不會噴入工件內，在不銹鋼工件的外表面，可以看到螺母翻邊的孔被螺釘保護，以避免螺母40翻邊41的孔噴涂后回齒。
除了在生產過程中有嚴格要求外，不銹鋼薄板加工件的質量檢驗應獨立生產。一般情況下，不銹鋼鈑金加工件的尺寸應嚴格按圖紙控制，并嚴格控制外觀質量。這樣就可以發現和解決不銹鋼板料加工過程中存在的問題。
