鈑金加工行業一般批量小，品種多的特點，而且各客戶質量要求不同，所以鈑金的質量很難控制。非標柜體定制經過二十多年的行業發展，總結出要想控制好鈑金加工產品質量必須做好以下幾點。

1.了解客戶要，當接觸到新的品種或新訂單時要對客戶的產品做一定的了解，以及了解客戶對產品的外觀，尺寸的要求，及產品的用途。

2.了解了客戶產品的要求，根據客戶的產品選擇不同的工藝，同時在工藝圖紙說明注意事項：如表面不能劃傷等。

3.工程部拿到圖紙進行制作工藝圖，工藝員畫好的圖要經過另外一個工藝員檢查，檢查完畢后經過簽字確認后發給車間。

4.數控下料：數控下料首件要進過全檢。數控沖，激光切割機等，下料的工件進行檢查，包括尺寸展開等大批量生產時必須全部首件檢驗合格了才能批量生產。

5.折彎時要對折彎方向及折彎尺寸進行首件確認,確認完畢后開始批量生產，更換操作工或更換模具時要重新檢驗。

6.完成品：對焊接完成品或折彎完成品根據圖紙要求對尺寸進行抽樣檢查，抽樣檢查時要對每個尺寸進行確認，同時要對外觀進行全檢,對不合格的要及時調整,，二次檢查同時填寫檢驗報告單。

7.表面處理：對表面處理的產品外觀進行全檢。

8.發貨：未通過檢驗的產品不得發貨。

9.首件要求操作工報檢，完成品同樣有操作工報檢，檢驗合格后有檢驗員簽字后才能人庫如操作工不報檢，此批產品沒有工費或進行相應處罰。