熱處理變形是鈑金加工生產中的一項重要工藝，它有兩種類型：（1）尺寸的變化；（2）零件幾何形狀的變化。然而零件尺寸和幾何形狀的變形及防變形方法是不相同。接下來，講述在熱處理加熱奧氏體過程中，其低溫回火和保溫時的情況變化如何？

     (1)低溫回火時，馬氏體發生收縮，收縮量與過飽和的碳含量成正比。在室溫-200℃加熱時，部分殘余奧氏體會轉變成馬氏體，出現膨脹。但該膨脹因200℃附近馬氏體發生分解，因此表現上變化不大。在常規熱處理中，零件形狀變化的主要原因是熱處理加熱和淬火時發生的熱應力和相變應力。加熱速度過快、相對于加熱爐而言零件太大、零件各部分的溫度不同，都會導致鈑金熱變形。

     (2)保溫時，鈑金加工的殘余應力會發生釋放而產生變形，零件的自重也會導致變形。冷卻時，由于零件不同部位的冷卻速度不同，會形成熱應力而使零件變形。即使冷卻速度相同，冷卻總是表面快，心部慢。

      結論：先相變的表面使未相變的心部發生塑性變形。如若材料中存在合金成分的偏析或表面脫碳，則相變應力更不均勻，且更易導致零件變形。此外，入肉零件厚薄不均，也會造成冷卻速度不同。
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