鈑金非標定制解析鈑金加工工藝如何影響質量？
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發布日期：2021-12-12 10:38
鈑金零件工藝理論的歸納與總結有助于提升工藝人員對鈑金加工的運用能力，有利于設計出更優化的工藝流程與加工方案。在現有設備加工能力和產品結構基本定型的前提下，從工藝角度進行結構優化，立足于生產動態平衡、靈活協調，制定出最優化的工藝方法是鈑金工藝人員的主要職責。
鈑金零件具有自身薄、易成形等特點，可以成形為各種形狀的零部件。隨著焊接、組裝、拉鉚等工藝的應用，給予了產品實現多結構的可能性。同時，這些特點也使鈑金件在加工過程中會或多或少地發生不同程度的變形。這些變形使得整個構件的尺寸或形狀發生變化，造成質量問題。但鈑金零件生產工藝又有其固有規律，對同類型產品，根據現有的設備、人力等，可以靈活調整加工的先后順序，給出合理的加工工藝。所以選擇正確的工藝路線，是對這一類問題有效的預防和解決的措施。
工藝路線的制定必須結合產品的形狀和公司現有的加工設備，以滿足產品質量要求為前提，最終實現經濟效益最大化。一般工藝路線的制定可遵循以下原則：滿足產品質量要求；產品工藝路線經濟；為后續工序提供優化；便捷加工。工藝人員對質量的考慮著重點來源于對產品結構功能性與外觀的把握，以及對設備加工能力掌握的熟練程度。考慮整機累計誤差配合關系、優化產品加工方法以降低加工難度、批量生產時設定相對穩定的工藝路線是工藝編制需考慮的三個方向。
累計誤差配合是產品本身制造累計公差在裝配上的綜合反映，在進行工藝分析時，應做相應的公差分配，保證累計誤差在可控范圍內。加工方法的優化在于對其加工順序的調整或工藝的改進，一般的工藝方案是：剪床下料沖床沖外形及內孔折床折彎焊接四角。這樣的工藝方案省時省力，但若大批量生產對沖床刀具的損壞會加劇，大大增加了機床的維護成本。另外，若編程程序稍有問題將會造成不可挽回的損失。
鈑金零件的加工工藝是一個較為復雜的問題。一般鈑金零件工藝設定的基本原則，以期找出工藝設定的基本方法，總之，作為一名工程師，應該樹立成本觀念，融合成本于工藝中，從整體全局的角度，看待工藝設定的過程。
