鈑金機箱加工都有怎樣的過程
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發布日期：2016-09-12 15:05
不管是機箱還是機柜加工，根據產品材質、用途，結構等的不同，用到的加工工藝流程也大不相同，但是總的來說都逃不過下面幾種流程。
一、下料
（1）剪床：利用剪床剪切材料，主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但是只能加工無孔無切角的條料或塊料。
(2)沖床:利用沖床分一步或多步在五金板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。
二、鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔，沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。
三、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙。
四、壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到五金件上，還有漲鉚方式，一定要注意方向性。
五、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。
六、焊接：焊接分為a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊; b壓力焊：點焊、對焊、撞焊;c釬焊：電鉻焊、銅絲等方式，各有優缺點。
