鈑金加工廠家淺析數控沖剪復合機床在鈑金
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發布日期：2017-10-20 14:52
現階段，鈑金工件的沖裁加工技術變得越來越成熟，越來越全面化，而數控沖剪復合機床因為具備成本低，準確度大以及效率高的優勢，現在已經在鈑金工件的加工生產中得到了普遍地推廣使用。該種工件加工機器與設備和其它一些加工機床具有很大的區別，在使用的過程中需要不斷進行反復地觀察與分析，找到存在的問題進行不斷完善。鈑金加工廠家通過對傳統工藝與該種新型加工工藝之間的對比，對鈑金沖裁加工工藝中應如何合理地利用設備和數控沖剪復合機床在加工工藝方面的發展進行了分析。
1、閱讀零件圖紙
首先應該采取科學、有效的措施與先進的技術最好圖紙設計工作，一定要注意到尺寸的大小、形位的公差、以及表面的光滑平整度、制作材料的質地與規格、加工效率與加工工件的總量。
2、工藝分析
將設計圖紙以及加工規范要求對加工過程中可能會用到的加工技術進行客觀分析，其中涉及到的內容主要有加工部件的結構性能、所用材料的規格與質量、具體的加工程序等等。
3、制定工藝
根據具體加工程序與加工措施方案處理好所有的細小的環節，比方說：加工程序方式、加工技術水平、加工過程中加工器具的移動方向、位移量、切削用量（主軸轉速、進給量、吃刀深度）、以及輔助功能等因素，同時還要記得填好加工情況記錄表。
4、 數控編程
以零部件的圖紙作為參考標準來制定具體的加工方案，然后才能根據數據體系中的指令代碼來對加工過程進行數控控制。
5、 程序傳輸
通過專門的渠道將寫好的程序輸入進行，讓其位于數控機床的數控體系之中。根據具體要求對機床進行調整，然后就可以得到和設計圖紙中的要求完全相符的零部件結構。
